SA387 Kelas 11 Kelas 2adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum untuk bejana dan ketel bertekanan-suhu tinggi, menawarkan kekuatan dan ketahanan korosi yang baik karena kandungan ~1% Kromium (~Cr) dan ~0,5% Molibdenum (~Mo), dengan sebutan 'Kelas 2' yang menunjukkan kekuatan tarik lebih tinggi (75-100 ksi) dibandingkan Kelas 1. Digunakan dalam industri minyak, gas, dan kimia untuk suhu tinggi layanan, memberikan ketahanan terhadap oksidasi dan lingkungan gas asam, dan disertifikasi dengan standar ASME dan ASTM.
Setara
| BS | EN | ASTM/ASME | KERIUHAN |
| 621 B | ––– | SA387-11-2 | ––– |
Spesifikasi Pelat Baja Paduan ASME SA387 Grade 11
| Penamaan | Kromium Nominal Isi (%) |
Molibdenum Nominal Isi (%) |
| SA387 Kelas 11 | 1.25% | 0.50% |
Persyaratan Tarik untuk Pelat Baja Paduan ASME SA387 Grade 11 Kelas 2
| Penamaan: | Persyaratan: | Kelas 11 |
| SA387 Kelas 11 | Kekuatan tarik, ksi [MPa] | 75 hingga 100 [515 hingga 690] |
| Kekuatan hasil, min, ksi [MPa]/(offset 0,2%) | 43 [310] | |
| Perpanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | 18 | |
| Perpanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 22 | |
| Pengurangan luas, min % | ––– |
Persyaratan Kimia untuk Pelat Baja Paduan ASME SA387 Grade 11
| Elemen | Komposisi Kimia (%) | |
| SA387 Kelas 11 | ||
| Karbon: | Analisis Panas: | 0.05 - 0.17 |
| Analisis Produk: | 0.04 - 0.17 | |
| mangan: | Analisis Panas: | 0.40 - 0.65 |
| Analisis Produk: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfor: | Analisis Panas: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Belerang (maks): | Analisis Panas: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Silikon: | Analisis Panas: | 0.50 - 0.80 |
| Analisis Produk: | 0.44 - 0.86 | |
| Kromium: | Analisis Panas: | 1.00 - 1.50 |
| Analisis Produk: | 0.94 - 1.56 | |
| Molibdenum: | Analisis Panas: | 0.45 - 0.65 |
| Analisis Produk: | 0.45 - 0.70 |
pengolahan
1. Persiapan & Pemotongan Bahan
Kondisi Pasokan: Biasanya dikirimkan dalam kondisi Normalisasi dan Tempered (N+T) atau Quenched dan Tempered (Q+T).
Pemotongan: Pemotongan bahan bakar CNC Plasma atau Oxy-adalah standar. Pemotongan mekanis lebih disukai untuk pelat tipis untuk menghindari Zona Terpengaruh Panas (HAZ).
2. Membentuk
Pembentukan Dingin/Panas: Pelat digulung menjadi silinder atau ditekan menjadi kepala. Jika pembentukan panas melebihi suhu kritis yang lebih rendah,-normalisasi ulang dan temper diperlukan untuk memulihkan sifat mekanik.
3. Pengelasan (Fase Kritis)
Sebagai bahan golongan P-Tanpa. 4, bahan ini sensitif terhadap keretakan yang disebabkan oleh hidrogen-.
Pemanasan awal: Pemanasan awal wajib hingga minimal 121 derajat (250 derajat F) diperlukan sesuai ASME Bagian VIII.
Bahan habis pakai: Gunakan elektroda-hidrogen rendah yang cocok (misalnya, E8018-B2 atau ER80S-B2).
Suhu Interpass: Harus dikontrol dengan ketat (biasanya 150 derajat –300 derajat).
4. Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT)
PWHT sangat penting untuk mengurangi kekerasan dan menghilangkan tegangan sisa.
Suhu Penyimpanan: Minimum 620 derajat (1150 derajat F) per kode ASME.
Praktek Industri: Sering dilakukan antara 675 derajat dan 705 derajat untuk memastikan keuletan dan mencegah Retak yang Diinduksi Hidrogen Orientasi Stres (SOHIC).
5. Inspeksi dan Pengujian
NDT: 100% Pengujian Radiografi (RT) atau Pengujian Ultrasonik (UT) untuk lapisan las. Magnetic Particle Testing (MT) digunakan untuk memeriksa adanya retakan permukaan setelah PWHT.
Sifat Mekanik: Verifikasi kekuatan tarik Kelas 2 (515–690 MPa atau 75–100 ksi).
Pengujian Kekerasan: Kekerasan biasanya dibatasi kurang dari atau sama dengan 225 HBW untuk memastikan ketahanan terhadap retak tegangan sulfida (SSC) dalam layanan asam.
Aplikasi Utama:
Minyak & Gas:
Pemurnian, pemrosesan, dan penyimpanan{0}}cairan dan gas bersuhu tinggi, terutama dalam layanan asam (hidrogen sulfida).
Pabrik Petrokimia:
Reaktor, bejana, dan pipa untuk pemrosesan kimia.
Pembangkit Listrik:
Boiler, penukar panas, dan komponen lain di pembangkit listrik tenaga panas.
Industri Umum:
Bejana tekan, penukar panas, dan sistem perpipaan uap.
Mengapa Ini Digunakan:
Layanan Suhu Tinggi:
Dirancang untuk aplikasi dengan suhu dan tekanan tinggi.
Ketahanan Korosi / Oksidasi:
Kandungan kromium yang lebih tinggi memberikan ketahanan yang sangat baik, penting untuk lingkungan yang keras.
Kekuatan & Ketangguhan:
Kelas 2 memberikan kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan Kelas 1 karena perlakuan panas yang ditingkatkan, sehingga cocok untuk peralatan kritis dan bertekanan tinggi seperti reaktor dan bejana bertekanan tinggi.
Kemampuan las:
Kemampuan las yang baik untuk fabrikasi menjadi peralatan yang kompleks.
Manfaat & Karakteristik Utama:
Layanan-Suhu Tinggi:
Dirancang khusus untuk peralatan yang beroperasi pada suhu tinggi, seperti boiler, penukar panas, dan saluran pipa.
Ketahanan Korosi & Oksidasi:
Kandungan kromium yang lebih tinggi memberikan ketahanan yang unggul terhadap korosi dan oksidasi, yang sangat penting dalam lingkungan yang keras.
Peningkatan Kekuatan (Kelas 2):
Penunjukan "Kelas 2" berarti ia menerima perlakuan panas tambahan, sehingga menghasilkan kekuatan tarik dan luluh yang lebih tinggi dibandingkan dengan Kelas 1.
Sifat Mekanik Unggul:
Menawarkan kinerja yang lebih baik dalam kondisi tekanan dan suhu yang lebih tinggi dibandingkan baja karbon standar atau baja Kelas 1.
Dapat diandalkan dalam Layanan Asam:
Komposisinya membuatnya cocok untuk lingkungan gas asam (mengandung hidrogen sulfida).
Standar Industri:
Banyak digunakan dalam industri minyak, gas, dan petrokimia untuk pengoperasian yang aman dan{0}}jangka panjang.
Untuk detail lebih lanjut tentang produk baja GNEE, hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda.
Tindakan pemeliharaan apa yang diperlukan untuk komponen SA387 Kelas 11 Kelas 2?
Pengujian non-destruktif (NDT), inspeksi korosi, dan perlakuan panas secara berkala jika diperlukan. Bersihkan komponen untuk mencegah penumpukan kerak.
Apa perbedaan SA387 Kelas 11 Kelas 1 dan Kelas 2?
Kelas 2 memiliki persyaratan pengujian dampak yang lebih ketat dan struktur butiran yang lebih halus, sehingga lebih cocok untuk aplikasi kritis bersuhu tinggi dibandingkan Kelas 1.
Apakah SA387 Kelas 11 Kelas 2 memerlukan sertifikasi?
Ya, biasanya memerlukan MTC (Sertifikat Uji Bahan) untuk memastikan komposisi kimia, sifat mekanik, dan kepatuhan perlakuan panas.
Kategori materi apa yang termasuk dalam SA387 Kelas 11 Kelas 2?
Ini adalah baja-paduan kromium-molibdenum rendah, terutama digunakan untuk aplikasi bejana bertekanan. Bahan ini memiliki kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik, cocok untuk lingkungan kerja yang berat.
Apa komposisi kimia utama SA387 Kelas 11 Kelas 2?
Komponen utamanya meliputi 0,05-0,17% karbon, 0,40-0,65% mangan, 1,00-1,50% kromium, dan 0,45-0,65% molibdenum, memastikan sifat mekaniknya.
Apakah SA387 Kelas 11 Kelas 2 dapat dibentuk dengan cara ditekuk?
Ya, bisa ditekuk dingin atau panas. Pembengkokan panas pada 925-1040 derajat meningkatkan sifat mampu bentuk dan mengurangi risiko retak selama proses berlangsung.
Berapa radius lentur maksimum untuk SA387 Kelas 11 Kelas 2?
Jari-jari lentur minimum tergantung pada ketebalan, biasanya 3-5 kali ketebalan material untuk pembengkokan dingin, lebih kecil untuk pembengkokan panas.
Apakah SA387 Kelas 11 Kelas 2 mematuhi standar ASME?
Ya, produk ini memenuhi Kode Boiler dan Bejana Tekan ASME Bagian II, sehingga dapat diterima untuk digunakan pada peralatan-bersertifikasi ASME.
Apakah SA387 Kelas 11 Kelas 2 dapat diperbaiki setelah rusak?
Ya, perbaikan pengelasan dapat dilakukan. Ikuti prosedur pemanasan awal dan pasca{1}}pengelasan dengan benar untuk memulihkan kinerja.
Faktor apa saja yang mempengaruhi masa pakai SA387 Kelas 11 Kelas 2?
Suhu, tekanan, media korosif, dan frekuensi perawatan. Pengoperasian yang benar dalam batas desain akan memperpanjang masa pakai.