SA 387 Gr. 11 Kl. 1adalah jenis pelat baja paduan Kromium-Molibdenum (Cr-Mo) tertentu yang ditetapkan berdasarkan standar ASTM/ASME, dirancang untuk penggunaan suhu-tinggi pada bejana bertekanan dan ketel uap yang dilas, menawarkan ketahanan oksidasi/korosi yang baik karena kandungan Kromiumnya sebesar 1,25%. Kelas 1 menunjukkan tingkat kekuatan tarik tertentu, dengan Kelas 2 memiliki kekuatan lebih tinggi tetapi Kelas 1 memiliki perpanjangan lebih baik, dan keduanya memiliki susunan kimia yang sama namun berbeda dalam sifat mekanik dan persyaratan perlakuan panas untuk aplikasi berbeda.
Persyaratan Kimia untuk Pelat Baja Paduan ASME SA387 Grade 11
| Elemen | Komposisi Kimia (%) | |
| SA387 Kelas 11 | ||
| Karbon: | Analisis Panas: | 0.05 - 0.17 |
| Analisis Produk: | 0.04 - 0.17 | |
| mangan: | Analisis Panas: | 0.40 - 0.65 |
| Analisis Produk: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfor: | Analisis Panas: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Belerang (maks): | Analisis Panas: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Silikon: | Analisis Panas: | 0.50 - 0.80 |
| Analisis Produk: | 0.44 - 0.86 | |
| Kromium: | Analisis Panas: | 1.00 - 1.50 |
| Analisis Produk: | 0.94 - 1.56 | |
| Molibdenum: | Analisis Panas: | 0.45 - 0.65 |
| Analisis Produk: |
0.45 - 0.70 |
Persyaratan Tarik
| ASME SA-387 Kelas 11 Kelas 1 |
|
|---|---|
| Kekuatan Tarik MPa [ksi] |
415-585 [60-85] |
| Kekuatan Hasil MPa [ksi], min. |
240 [35] |
| Perpanjangan dalam 8", min.% |
19 |
| Perpanjangan dalam 2", min.% |
22 |
| Pengurangan luas, min. % |
- |
proses pengobatan
1. Pengiriman Perlakuan Panas
Sesuai standar ASME SA-387, pelat harus menjalani salah satu perlakuan panas berikut untuk mencapai sifat mekanik Kelas 1:
Normalisasi & Tempered (N+T): Kondisi paling umum untuk menyeimbangkan kekuatan dan ketangguhan.
Annealed (A): Memberikan keuletan maksimum dan kekerasan terendah.
Pendinginan yang Dipercepat: Dengan persetujuan pembeli, pelat dapat dipadamkan dengan cairan atau didinginkan dengan udara-dengan ledakan, diikuti dengan proses tempering.
Temperatur Tempering: Temperatur tempering minimum harus minimal 1150 derajat F (620 derajat ).
2. Proses Pengelasan
Preheating: Essential to prevent hydrogen-induced cracking. For SA 387 Gr.11, the minimum preheat temperature is typically 250°F (121°C), though it may be higher for thick sections (>1 inci).
Logam Pengisi: Gunakan elektroda yang cocok dengan kimia logam dasar, seperti E8018-B2 atau versi rendah karbon seperti E7018-B2L.
Suhu Interpass: Harus dipertahankan dalam kisaran yang ditentukan (biasanya 121 derajat hingga 300 derajat) untuk memastikan struktur mikro yang stabil.
3. Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT)
PWHT sangat penting untuk menghilangkan stres dan meningkatkan keuletan Zona Terdampak Panas (HAZ).
Suhu Penyimpanan: Umumnya dilakukan antara 1200 derajat F (650 derajat ) dan 1300 derajat F (705 derajat ).
Laju Pemanasan/Pendinginan: Di atas 800 derajat F (427 derajat), laju pemanasan dibatasi hingga 400 derajat F/jam (222 derajat/jam) dibagi dengan ketebalan dinding dalam inci.
Waktu Rendam: Biasanya ketebalan 1 jam per inci, dengan minimal 15–30 menit tergantung pada kode spesifik (ASME Sec VIII Div 1 atau 2).
4. Sifat Mekanik (Kelas 1)
| Milik | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan Tarik | 60 – 85 ksi (415 – 585 MPa) |
| Kekuatan Hasil | Lebih besar dari atau sama dengan 35 ksi (240 MPa) |
| Perpanjangan (dalam 2") | Lebih besar dari atau sama dengan 22% |
Mengapa Memilih Kami:
Anda bisa mendapatkan bahan yang sempurna sesuai kebutuhan Anda dengan harga serendah mungkin.
Kami juga menawarkan harga Pengerjaan Ulang, FOB, CFR, CIF, dan pengiriman door to door. Kami menyarankan Anda untuk melakukan kesepakatan pengiriman yang cukup ekonomis.
Bahan yang kami sediakan sepenuhnya dapat diverifikasi, mulai dari sertifikat pengujian bahan mentah hingga pernyataan dimensi akhir. (Laporan akan ditampilkan sesuai kebutuhan)
Kami menjamin akan memberikan respon dalam waktu 24 jam (biasanya pada jam yang sama)
Anda bisa mendapatkan alternatif stok, pengiriman pabrik dengan meminimalkan waktu produksi.
Kami berdedikasi penuh kepada pelanggan kami. Jika kebutuhan Anda tidak dapat dipenuhi setelah mempertimbangkan semua opsi, kami tidak akan menyesatkan Anda dengan membuat janji palsu yang akan menciptakan hubungan pelanggan yang baik.
Dapatkan penawaran berharga untuk SA 387 Kelas 11 Kelas 1, Hubungi GNEE Steel.
Bahan apakah SA387 GR 11 CLASS 1 itu?
Ini adalah pelat baja paduan Cr-Mo standar ASME (1,25% Cr, 0,5% Mo) untuk peralatan tekanan-suhu tinggi.
Apa yang dilakukan properti intiitu punyasetelah perlakuan panas?
Bahan ini memiliki kekuatan-suhu tinggi, ketangguhan, ketahanan mulur, kemampuan las yang baik, dan tegangan internal yang rendah.
Appadaperawatan panas biasanya digunakan untukdia?
Normalisasi+Tempering atau Quenching+Tempering untuk menyempurnakan struktur mikro dan mengoptimalkan sifat mekanik.
Berapa kisaran suhu normalisasinya?
Dipanaskan hingga 890-920 derajat (di atas suhu kritis), ditahan, lalu didinginkan dengan udara untuk menghaluskan butiran.
Standar manakah yang mengatur produksi dan inspeksinya?
Ini mematuhi ASME SA-387, standar untuk pelat bejana bertekanan suhu tinggi.
Apa aplikasi utamanya?
Ini terutama digunakan untuk membuat komponen untuk boiler dan bejana-bersuhu tinggi dan-bertekanan tinggi.
Melakukandiamemiliki ketahanan korosi yang baik?
Ia memiliki ketahanan korosi sedang, terutama terhadap serangan hidrogen untuk penggunaan petrokimia.
Media pendingin apa yang digunakan-nyapendinginan?
Minyak atau air digunakan untuk pendinginan cepat untuk membentuk martensit dan meningkatkan kekerasan.
Bisakah itu membuat komponen penukar panas?
Ya, cocok untuk bagian penukar panas seperti pelat dan tabung, berkat kinerja perpindahan panasnya yang sangat baik dan ketahanan lelah termal untuk-layanan suhu tinggi.
Inspeksi apa yang diperlukan setelah perlakuan panas?
Hal ini memerlukan uji mekanis (tarik, benturan), inspeksi struktur mikro, dan NDT seperti pengujian ultrasonik dan radiografi, semuanya mematuhi standar ASME.
Apakah cocok untuk-flensa pipa bersuhu tinggi?
Ya, pipa ini tahan terhadap perputaran panas dan tekanan mekanis, sehingga memastikan-sambungan kedap kebocoran dalam sistem perpipaan-bersuhu dan-bertekanan tinggi dengan andal.
Tindakan pencegahan pengelasan untuk itu?
Panaskan terlebih dahulu sebelum pengelasan, kendalikan suhu interpass, gunakan bahan las yang cocok dan lakukan PWHT untuk mencegah retak dan menjaga sifat mekanik.