A515 Kelas 70adalah pelat baja karbon-silikon berkekuatan tinggi (ASTM A515 Grade 70) yang digunakan untuk bejana tekan, ketel, dan tangki yang beroperasi pada suhu sedang hingga lebih tinggi, dikenal memiliki kemampuan las, kemampuan mesin, dan keuletan yang baik dengan kekuatan tarik minimum 70 ksi (485 MPa) dan ketahanan benturan yang baik. Ini adalah pilihan umum ketika diperlukan kekuatan yang lebih tinggi dari Grade 60 atau 65.
Komposisi Kimia Pelat ASTM A515 Grade 70
|
Nilai |
C |
M N |
P |
S |
Ya |
|
A515 Kelas 70 |
0.30-0.35 |
1,30 maks |
0,035 maks |
0,035 maks |
0.13-0.45 |
ASTM A515 Grade 70 Lembar, Sifat Mekanik Pelat
|
Nilai |
Ketebalan |
Menghasilkan |
Tarik |
Pemanjangan |
|
A515 Kelas 70 |
50-200mm |
MPa -551 mnt |
MPa – 485-620 |
17-21% |
ASTM A515 Grade 70 Industri Aplikasi Lembaran, Pelat & Kumparan
-Perusahaan Pengeboran Minyak Lepas Pantai
Pembangkit Listrik
Petrokimia
Pengolahan Gas
Bahan Kimia Khusus
Farmasi
Peralatan Farmasi
Peralatan Kimia
Peralatan Air Laut
Penukar Panas
Kondensor
Industri Pulp dan Kertas
Proses Pembuatan Plat Baja
Pembuatan baja:Baja cair diproduksi melalui Electric Arc Furnace (EAF) atau Basic Oxygen Furnace, kemudian menjalani pemurnian ladle untuk pengendalian kimia dan degassing. Baja harus "dimatikan" dan diproduksi menjadi ukuran butir austenitik yang kasarpraktik.
Pengecoran:Baja cair terus menerus dituang menjadi lempengan.
Pemanasan Ulang & Pembersihan Kerak:Lembaran dipanaskan dalam tungku dan kemudian dilewatkan melalui pemecah kerak untuk menghilangkan lapisan oksida besi.
Penggulungan Panas:Pabrik-yang dikendalikan komputer mengurangi pelat hingga mencapai ketebalan yang diperlukan.
Perlakuan Panas (Tergantung Standar):
Kurang dari atau sama dengan50 mm (2 inci):Biasanya disediakan dalam bentuk-yang digulungkondisi.
>50 mm (2 inci):Harus dinormalisasi(dipanaskan hingga kira-kira. 900–950 derajat dan didinginkan-udara) untuk menghaluskan struktur butiran.
Opsional:Normalisasi + tempering, atau quenching dan tempering (Q+T) jika ditentukan.
Alur Fabrikasi (Untuk Kapal/Boiler)
Pemotongan & Pembuatan Profil:Menggunakan pemotongan api laser, plasma, atau oksi-propana untuk mencapai bentuk yang diinginkan.
Pembentukan:Dapat dibentuk-dingin atau-dikerjakan panas (biasanya antara 900 derajat dan 200 derajat ).
Pengelasan:Mudah dilas menggunakan teknik standar seperti SMAW, GMAW (MIG), dan GTAW (TIG). Untuk bagian yang berat,-pemanasan awaldan pasca-perlakuan panas las (PWHT)disarankan.
Penyelesaian Permukaan:Peledakan tembakan, pengecatan, atau peminyakan sesuai kebutuhan untuk perlindungan korosi.
Inspeksi & Pengujian:Termasuk pengujian tarik, pemeriksaan ultrasonik (sesuai ASTM A435/A578), dan simulasi kupon pengujian PWHT jika diperlukan.
Untuk detail lebih lanjut tentang produk baja GNEE, hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda.
Apakah perlakuan panas wajib untuk A515 Grade 70?
Tidak. Biasanya disediakan dalam kondisi-yang dinormalisasi atau dinormalisasi. Normalisasi bersifat opsional tetapi direkomendasikan untuk pelat yang lebih tebal guna meningkatkan ketangguhan dan keseragaman struktur mikro.
Apa tujuan pemurnian tungku LF pada produksi A515 Grade 70?
Pemurnian LF (ladle tungku) meningkatkan kebersihan baja dengan pemurnian terak, menyesuaikan komposisi kimia secara tepat, dan menjaga stabilitas suhu baja cair.
Mengapa degassing vakum VD digunakan di beberapa produksi A515 Grade 70?
VD (degassing vakum) mengurangi kandungan gas (misalnya hidrogen, oksigen) dalam baja cair, meminimalkan cacat internal dan meningkatkan kemurnian internal dan stabilitas mekanis baja.
Cacat permukaan apa yang dihilangkan selama pembersihan pelat A515 Grade 70?
Cacat permukaan seperti kerak oksida, retakan, goresan, dan lapisan segregasi dihilangkan dengan cara scaring, grinding, atau shot blasting.
Metode pemeriksaan apa yang digunakan untuk pelat jadi A515 Grade 70?
Metode umum meliputi inspeksi dimensi, inspeksi visual, pengujian ultrasonik (UT) untuk cacat internal, pengujian tarik, pengujian benturan, dan pengujian kekerasan.
Berapa ketebalan maksimum pelat A515 Grade 70 per ASTM A515?
Ketebalannya dapat disuplai hingga 8 inci (203 mm), dengan persyaratan sifat mekanik spesifik yang disesuaikan untuk bagian yang lebih tebal.
Bisakah A515 Grade 70 dilas?
Ya. Ini dirancang untuk struktur yang dilas dan memiliki kemampuan las yang baik bila prosedur pengelasan yang benar (misalnya pemanasan awal, pasca{3}}perlakuan panas) diikuti.
Apa perbedaan antara A515 Kelas 70 dan A516 Kelas 70?
A515 ditujukan untuk pelat boiler dan bejana tekan yang digunakan pada suhu sedang/tinggi, sedangkan A516 memiliki persyaratan ketangguhan benturan yang lebih ketat dan cocok untuk layanan-suhu lebih rendah.
Aplikasi apa yang biasa digunakan pada A515 Grade 70?
Ini banyak digunakan dalam fabrikasi boiler yang dilas, bejana tekan, tangki penyimpanan, dan penukar panas untuk sektor petrokimia, pembangkit listrik, dan industri.
Berapa batas kandungan fosfor (P) yang dapat diterima untuk A515 Grade 70?
Kandungan P maksimum adalah 0,035% (berat) untuk menghindari kerapuhan dan meningkatkan sifat mekanik.
Bagaimana struktur butiran A515 Grade 70 dikontrol selama produksi?
Penggulungan terkontrol dan normalisasi (jika diterapkan) digunakan untuk menghaluskan struktur butiran, meningkatkan kekuatan dan ketangguhan baja.
Persyaratan penandaan apa yang berlaku untuk pelat A515 Grade 70?
Setiap pelat harus ditandai dengan grade (A515 Grade 70), nomor panas, ketebalan, logo pabrikan, dan kepatuhan terhadap ASTM A515 untuk ketertelusuran.