ASTM A516 Kelas 70adalah pelat baja karbon kualitas bejana tekan (PVQ) yang kuat dan dirancang untuk digunakan pada suhu-sedang hingga lebih rendah, yang terkenal dengan kekuatan, kemampuan las, dan ketangguhan takiknya, sehingga ideal untuk boiler, tangki penyimpanan, dan peralatan pemrosesan bahan kimia. Ia menawarkan kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan grade A516 lainnya (seperti 55, 60, 65) dengan kekuatan tarik 70-90 ksi (485-620 MPa).
spesifikasi
|
Standar/Kelas |
Kisaran Ketebalan |
Rentang Lebar |
Rentang Panjang |
Kondisi Pasokan |
|---|---|---|---|---|
|
ASTM A516 GR 70 |
6mm–300mm |
1500mm–4050mm |
3000mm–15000mm |
As-rolled (≤40mm), Normalized (>40mm) |
Komposisi Kimia
|
Standar/Kelas |
C (Maks %) |
Ya (%) |
M N (%) |
P (Maks %) |
S (Maks %) |
Ni (Maks %) |
Kr (Maks %) |
Bulan (Maks %) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
ASTM A516 GR 70 |
0.27 |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
0,40 (pilihan) |
0,30 (pilihan) |
0,08 (pilihan) |
Sifat Mekanik ASTM A516 Grade 70
| Keterangan | Kelas 70 |
|---|---|
| Kekuatan tarik (ksi) | 70-90 |
| Kekuatan tarik (MPa) | 485-620 |
| Kekuatan hasil (ksi) | 38 |
| Kekuatan hasil (MPa) | 260 |
| Perpanjangan dalam 200mm (mnt)(%) | 17 |
| Perpanjangan dalam 50mm (menit) (%) | 21 |
| Ketebalan (maks)(mm) | 205 |
aliran pemrosesan
1. Pembuatan Baja & Produksi Pelat
Peleburan: Baja harus "dimatikan" dan dibuat sesuai ukuran butir austenitik halus.
Pengecoran & Penggulungan: Baja mentah dituang menjadi lembaran dan kemudian digulung panas-menjadi pelat.
Perlakuan Panas (Tingkat Pabrik):
Normalisasi: Direkomendasikan untuk pelat dengan ketebalan lebih dari 1,5 inci (40 mm) atau ketika peningkatan ketangguhan diperlukan pada suhu rendah. Pelat dipanaskan hingga 1.650–1.750 derajat F (900–950 derajat ) dan didinginkan dengan udara-untuk menyempurnakan struktur butiran.
Saat-Digulung: Pelat yang lebih tipis (Kurang dari atau sama dengan 1,5 inci) dapat disediakan dalam kondisi-digulung kecuali jika normalisasi ditentukan.
2. Pemrosesan Primer
Pemotongan: Metode umum meliputi pemotongan api Oxy-bahan bakar, pemotongan Plasma, atau pemotongan Laser tergantung pada kebutuhan ketebalan dan presisi.
Persiapan Permukaan: Proses seperti Shot blasting digunakan untuk menghilangkan kerak pabrik dan oksidasi, sehingga memastikan kemampuan las yang optimal.
Persiapan Tepi: Beveling dan Chamfering dilakukan untuk menyiapkan tepi pelat untuk sambungan las.
3. Fabrikasi & Pembentukan
Pembentukan Dingin/Panas: Pelat digulung atau ditekan menjadi cangkang silinder atau dibentuk menjadi kepala bejana.
Pemesinan: Mesin A516-70 relatif baik tetapi dapat bekerja lebih keras. Perkakas karbida atau kobalt digunakan untuk pengeboran, penyadapan, dan penggilingan dengan pelumasan yang tepat untuk mengelola panas.
4. Pengelasan
Proses: Sangat dapat dilas menggunakan metode standar seperti SMAW, GMAW, GTAW, dan SAW.
Filler Metals: Must offer compatible mechanical properties and impact toughness (e.g., >20 kaki-lb pada -20 derajat F atau -50 derajat F).
Pemanasan awal: Seringkali diperlukan untuk bagian yang lebih tebal untuk mencegah retak.
5. Pasca-Perawatan Fabrikasi
Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT): Penting untuk menghilangkan stres pada bejana-berdinding tebal atau kondisi servis tertentu.
Suhu: Biasanya 1.100–1.250 derajat F (595–675 derajat ).
Waktu Penahanan: Praktik standar adalah 1 jam per inci ketebalan material.
6. Inspeksi & Pengujian
Pengujian Non-Destruktif (NDT): Termasuk Pemeriksaan Ultrasonik (UT) (sesuai ASTM A435 atau A578) dan Pemeriksaan Partikel Magnetik untuk memeriksa cacat internal atau retakan permukaan.
Pengujian Mekanis: Verifikasi akhir Kekuatan Tarik (70–90 ksi) dan Kekuatan Hasil (min 38 ksi) melalui uji tegangan dan uji impak Charpy V-takik.
Minta penawaran profesional untuk ASTM A516 GR 70 dari GNEE Steel.
Berapa ketebalan pelat maksimum untuk ASTM A516 GR 70?
Ketebalan maksimal standar adalah 200 mm (7,87 inci). Pelat yang lebih tebal mungkin memerlukan pemrosesan khusus dan verifikasi sifat mekanik tambahan.
Apa itu ASTM A516 GR 70?
Ini adalah standar pelat baja karbon untuk bejana bertekanan, yang banyak digunakan dalam layanan suhu-sedang/rendah. Ia menawarkan kemampuan las yang sangat baik dan ketangguhan takik, cocok untuk boiler dan tangki penyimpanan.
Berapa kekuatan tarik minimum ASTM A516 GR 70?
Kekuatan tarik minimumnya adalah 70 ksi (485 MPa), dengan kekuatan luluh minimum 38 ksi (260 MPa), memastikan kinerja mekanis yang baik untuk aplikasi bantalan tekanan.
Pada kisaran suhu berapa ASTM A516 GR 70 cocok?
Performanya baik dari -29 derajat (-20 derajat F) hingga 343 derajat (650 derajat F). Untuk suhu yang lebih rendah, uji ketangguhan tambahan mungkin diperlukan sesuai spesifikasi proyek.
Standar apa yang setara dengan ASTM A516 GR 70?
EN 10028-2 P265GH (Eropa) dan GB 713 Q345R (Tiongkok) kira-kira setara, namun spesifikasi teknisnya berbeda-beda; diperlukan verifikasi silang.
Bisakah ASTM A516 GR 70 digunakan di lingkungan yang korosif?
Ini tahan terhadap korosi ringan tetapi tidak tahan terhadap media yang keras. Untuk kondisi korosif, disarankan untuk melakukan pelapisan, pelapisan, atau peningkatan ke baja paduan.
Perlakuan panas apa yang dilakukan ASTM A516 GR 70?
Biasanya disediakan dalam kondisi yang dinormalisasi, dipadamkan-dan-ditempa, atau dalam kondisi-digulung. Normalisasi meningkatkan keseragaman dan ketangguhan.
Berapa persyaratan kekerasan untuk ASTM A516 GR 70?
Tidak ada kekerasan standar yang tetap, tetapi kekerasan khas Brinell adalah 130-180 HB. Zona yang dilas harus diperiksa untuk menghindari kekerasan yang berlebihan.
Bisakah ASTM A516 GR 70 digunakan untuk-bejana bertekanan tinggi?
Ya, untuk tekanan sedang{0}}tinggi. Kekuatan dan ketangguhannya memenuhi persyaratan ASME BPVC, sehingga ideal untuk bejana tekan di berbagai industri.
Berapa densitas ASTM A516 GR 70?
Kepadatannya sekitar 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³), sama dengan baja karbon standar, sehingga memudahkan penghitungan berat untuk desain peralatan.
Bagaimana cara memeriksa pelat ASTM A516 GR 70?
Inspeksi meliputi analisis kimia, uji mekanis (tarik, tekukan), pemeriksaan visual, pengujian ultrasonik, dan uji tumbukan jika diperlukan.