ASTM A515 Kelas 70(sering disingkat A515 Gr. 70 atau SA515 Gr. 70) adalah pelat baja karbon-berkekuatan tinggi yang terutama digunakan untuk layanan suhu-menengah dan lebih tinggi dalam ketel las dan bejana bertekanan lainnya.
Spesifikasi Pelat ASTM A515 Grade 70
|
Spesifikasi |
ASTM A515 |
|
Ketebalan |
8-100mm |
|
Lebar |
1500-3500mm |
|
Panjang |
3000-8000mm |
|
Permukaan |
2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, cermin, kotak-kotak, timbul, garis rambut, pasir ledakan, Sikat, etsa, dll |
|
Menyelesaikan |
Pelat canai panas (HR), lembaran canai dingin (CR) |
|
Membentuk |
Kumparan, Foil, Gulungan, Lembaran Polos, Lembaran Shim, Strip dll. |
Komposisi Kimia (%):
|
Kelas / Bahan |
Elemen |
Komposisi( Maks-A, Min-I) |
|
A515 Kelas 70/ A515 Gr70 |
C |
A:0.31 |
|
M N |
A:1.20 |
|
|
Ya |
0.15-0.40 |
|
|
P |
A:0.035 |
|
|
S |
A:0.035 |
Sifat Mekanik (Mpa)
|
Kelas / Bahan |
Uji Tarik |
Ksi/MPa |
|
A515 Kelas 70/ A515 Gr70 |
Kekuatan Tarik |
70-90/485-620 |
|
Kekuatan Hasil |
38/260 |
|
|
Pemanjangan |
17% |
|
|
Uji Dampak (jika ada) |
|
Perbandingan dengan Nilai ASTM A515 Lainnya
|
Milik |
A515 Kelas 60 |
A515 Kelas 65 |
A515 Kelas 70 |
|---|---|---|---|
|
Kandungan Karbon (Maks %) |
0.24-0.31 |
0.28-0.33 |
0.30-0.35 |
|
Mangan (Maks %) |
0.98 |
0.98 |
1.30 |
|
Kekuatan Hasil (Min Mpa) |
220 |
240 |
260 |
|
Kekuatan Tarik (Mpa) |
415-550 |
450-585 |
485-620 |
|
Perpanjangan (Min%, 200mm) |
21 |
19 |
17 |
aliran pemrosesan
1. Pembuatan & Pengecoran Baja
Meleleh:Diproduksi melalui Electric Arc Furnace (EAF)atau Tungku Oksigen Dasar (BOF).
Pemurnian Sendok:Penyesuaian kimia yang tepat dan degassing vakum untuk memastikan kemurnian.
Deoksidasi:Baja itu harus Baja Mati (镇静钢).
Latihan Biji-bijian:Diproduksi dengan Ukuran Butir Austenitik Kasarlatihan (ukuran butir 1 hingga 5) untuk meningkatkan-ketahanan terhadap mulur suhu tinggi.
2. Penggulungan & Perlakuan Panas
Pemanasan ulang:Lembaran dipanaskan dalam tungku hingga suhu sekitar 1100 derajat –1250 derajat.
Penggulungan Panas:Penggulungan multi-lintasan untuk mencapai ketebalan akhir dan sifat mekanik.
Kondisi Perlakuan Panas:
Ketebalan
Kurang dari atau sama dengan50mm (2 inci):Biasanya disediakan dalam bentuk As-Rolledkondisi.
Ketebalan > 50 mm (2 inci):Harus Dinormalisasi(加热至 900–950 derajat 后空冷) untuk menyempurnakan struktur butiran dan memastikan sifat seragam.
3. Proses Fabrikasi
Pemotongan:Menggunakan api propana Oxy-, plasma, atau Pemotongan laser.
Pembentukan:
Pembentukan Dingin:Cocok untuk pembengkokan dan pembentukan sedang.
Pembentukan Panas:Direkomendasikan untuk bagian yang berat, biasanya dilakukan antara 900 derajat dan 1100 derajat .
Permesinan:Pengeboran, penggilingan, dan pembubutan konvensional (mirip dengan kinerja AISI 1330).
4. Proses Pengelasan
Logam Pengisi:Biasanya menggunakan E7018(SMAW) atau kabel yang kompatibel seperti ER70S-6 (GMAW).
Pemanasan awal:Pemanasan awal hingga 95 derajat –150 derajatsering kali diperlukan, terutama untuk pelat yang lebih tebal, untuk mencegah keretakan-yang disebabkan oleh hidrogen.
PWHT (Pasca-Perlakuan Panas Pengelasan):Anil pelepas tegangan-biasanya diwajibkan oleh kode ASME setelah pengelasan untuk mengurangi tegangan sisa.
5. Inspeksi & Pengujian
Pengujian Mekanis:
Uji Tarik:Minimal 485 MPa (70 ksi).
Uji Hasil:Minimal 260 MPa (38 ksi).
Pengujian Non-Destruktif (NDT):
Pemeriksaan Ultrasonik (UT):Dilakukan menurut ASTM A435 atau A578.
Partikel Magnetik (MT) / Pengujian Radiografi (RT):Digunakan untuk memverifikasi integritas las.
Pengkondisian Permukaan:Peledakan tembakan, pengawetan, atau pengecatan.
keuntungan
1. Performa Suhu Tinggi-yang Unggul
Berbeda dengan ASTM A516, yang dioptimalkan untuk-ketangguhan suhu rendah, A515 Gr.70 diproduksi untuk praktik butiran kasar.
Ketahanan terhadap mulur: Butiran kasar memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap deformasi mulur pada suhu tinggi.
Pencegahan Grafitisasi: Struktur ini membantu meminimalkan grafitisasi, sehingga ideal untuk pipa uap dan bejana bertekanan{0}}bersuhu tinggi.
2. Kekuatan dan Daya Tahan Tinggi
Sebagai tingkat kekuatan tertinggi di seri A515, Tingkat 70 menyediakan:
Kekuatan Tarik Tinggi: Biasanya antara 485–620 MPa (70–90 ksi), memungkinkan komponen menahan tekanan internal dan tekanan eksternal yang tinggi.
Integritas Struktural: Daya tahan dan ketangguhannya memastikan umur panjang dalam lingkungan yang menuntut seperti pembangkit listrik dan pemrosesan petrokimia.
3. Kemampuan Fabrikasi yang Sangat Baik
Kemampuan Las yang Baik: Dapat dengan mudah dilas menggunakan metode standar seperti SMAW (misalnya elektroda E7018), TIG, dan MIG.
Kemampuan formabilitas & kemampuan mesin: Meskipun memiliki kekuatan, ia mempertahankan keuletan yang baik, mendukung pembentukan dingin yang efektif dan proses pemesinan standar yang mirip dengan baja karbon biasa.
4.-Efektifitas Biaya
Pilihan Ekonomis: Dibandingkan dengan material khusus-paduan tinggi atau eksotik, A515 Gr.70 menawarkan keseimbangan kinerja yang andal dan biaya material yang relatif rendah, sehingga ideal untuk proyek-sensitif biaya yang memerlukan servis-suhu tinggi.
5. Fleksibilitas lintas Industri
Propertinya menjadikannya pilihan standar untuk:
Boiler & Penukar Panas: Sistem uap industri dan peralatan termal.
Pressure Vessels: Tangki penyimpanan dan wadah untuk industri minyak, gas, dan kimia.
Aplikasi Struktural: Pembuatan-pengencang dan baut berkekuatan tinggi.
Spesifikasi dan detail lengkap tersedia berdasarkan permintaan. Informasi di atas disediakan hanya untuk tujuan panduan. Untuk persyaratan desain khusus, silakan hubungi staf penjualan teknis kami.
Persyaratan penandaan apa yang berlaku untuk pelat A515 Grade 70?
Setiap pelat harus ditandai dengan tingkatan, nomor panas, ketebalan, logo pabrikan, dan kepatuhan ASTM A515 untuk ketertelusuran.
Bagaimana-kondisi tergulung pada A515 Grade 70?
As-yang dilinting berarti pendinginan alami setelah penggulungan tanpa perlakuan panas ekstra, sehingga memenuhi kebutuhan dasar untuk aplikasi umum.
Bagaimana normalisasi meningkatkan kinerja A515 Grade 70?
Normalisasi (panas di atas suhu kritis, tahan, udara-dingin) menghaluskan butiran, mengurangi tegangan, dan meningkatkan ketangguhan serta keseragaman struktur mikro.
Berapa kandungan sulfur (S) maksimum yang diperbolehkan untuk A515 Grade 70?
Konten Max S adalah 0,035% berat. Kelebihan S menyebabkan kerapuhan panas dan mengganggu kemampuan las baja.
Bisakah A515 Grade 70 digunakan di-lingkungan bersuhu rendah di bawah -20 derajat F (-29 derajat )?
Tidak direkomendasikan. Di bawah -20 derajat F (-29 derajat ), ketangguhannya menurun tajam, sehingga meningkatkan risiko patah getas.
Apa fungsi pengecoran kontinyu pada produksi A515 Grade 70?
Ini mengubah baja cair menjadi lempengan secara terus-menerus, meningkatkan efisiensi, mengurangi limbah, dan memastikan kualitas material yang seragam.
Perlakuan panas pasca{0}}pengelasan apa yang direkomendasikan untuk A515 Kelas 70?
Anil pelepas stres direkomendasikan untuk mengurangi tegangan sisa pengelasan, mencegah retak dan menstabilkan kinerja sambungan.
Bagaimana cara menghilangkan kerak oksida dari pelat A515 Grade 70 setelah digulung?
Peledakan tembakan (partikel abrasif) atau pengawetan (larutan asam) digunakan untuk menghilangkan kerak oksida dari permukaan pelat.
Apakah A515 Grade 70 cocok untuk-layanan bertekanan tinggi?
Jawaban: Ya, untuk tekanan sedang-tinggi, asalkan memenuhi persyaratan ketebalan dan sifat mekanik ASTM A515 untuk aplikasi tersebut.
Mengapa pengujian ultrasonik (UT) penting untuk pelat A515 Grade 70?
Jawaban: UT mendeteksi cacat internal yang tidak terlihat, memastikan integritas internal pelat untuk penggunaan boiler dan bejana tekan.