SA 387 Kelas 12 Kelas 2adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum berdasarkan standar ASME SA 387, yang ditujukan untuk bejana bertekanan-bersuhu tinggi dan layanan boiler. Ini memberikan kekuatan-suhu tinggi, ketahanan mulur, dan ketahanan oksidasi yang baik, dan biasanya digunakan di kilang, pabrik petrokimia, dan fasilitas pembangkit listrik. Kelas 2 mewakili perlakuan panas yang dinormalisasi dan ditempa untuk meningkatkan ketangguhan dan keuletan.
Setara
| Penamaan | Kandungan Kromium Nominal (%) | Konten Molibdenum Nominal (%) |
|---|---|---|
| SA387 Kelas 12 | 1.00% | 0.50% |
Kandungan Chromium & Molybdenum (sesuai spesifikasi ASME):
| Penamaan | Persyaratan | Kelas 12 |
|---|---|---|
| SA387 Kelas 12 | Kekuatan tarik, ksi [MPA] | 65 hingga 85 [450 hingga 585] |
| Kekuatan hasil, min, ksi [MPa]/(offset 0,2%) | 40 [275] | |
| Perpanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | 19 | |
| Perpanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 22 | |
| Pengurangan luas, min % |
Persyaratan Tarik untuk Pelat Kelas 2
| BS | EN | ASTM/ASME | KERIUHAN |
|---|---|---|---|
| 620B | 13CrMo45 | SA387-12-2 | 13CrMo44 |
Komposisi Kimia ASME SA387 Grade 12 Kelas 2
| Karbon (C) | % |
| Analisis Panas: Analisis Produk: |
0.05 - 0.17 0.04 - 0.17 |
| Mangan (Mn) | % |
| Analisis Panas: Analisis Produk: |
0.40 - 0.65 0.35 - 0.73 |
| Fosfor (P) | % |
| Analisis Panas: Analisis Produk: |
0.035 0.035 |
| Belerang (S) (Maks) | % |
| Analisis Panas: Analisis Produk: |
0.035 0.035 |
| Silikon (Si) | % |
| Analisis Panas: Analisis Produk: |
0.15 - 0.40 0.13 - 0.45 |
| Kromium (Cr) | % |
| Analisis Panas: Analisis Produk: |
0.80 - 1.15 0.74 - 1.21 |
| Molibdenum (Mo) | % |
| Analisis Panas: Analisis Produk: |
0.45 - 0.60 0.40 - 0.65 |
pengolahan
1. Persiapan dan Pemotongan Bahan
Verifikasi: Mengonfirmasi nomor panas dan komposisi kimia (kandungan Cr/Mo) untuk memastikan persyaratan tarik Kelas 2.
Metode Pemotongan: Pemotongan-presisi tinggi menggunakan metode Api (bahan bakar Oxy-), Plasma, atau Air-jet.
Pemanasan awal untuk Pemotongan: Karena sifat pengerasan baja krom-moly, pelat yang lebih tebal dari 25 mm biasanya memerlukan pemanasan awal (kira-kira. 100 derajat –150 derajat ) sebelum pemotongan dengan api untuk mencegah retak pada tepinya.
2. Pembentukan dan Pemesinan
Pembentukan Dingin/Panas: Pelat digulung menjadi silinder atau ditekan menjadi ujung berbentuk piring (kepala) untuk bejana tekan.
Persiapan Tepi: Beveling (tipe V, U, atau J) dilakukan melalui pemesinan atau penggilingan.
Inspeksi Permukaan: Pengujian Penetrant (PT) atau Pengujian Partikel Magnetik (MT) sering dilakukan pada tepi miring untuk memeriksa laminasi atau retakan.
3. Prosedur Pengelasan (Langkah Kritis)
SA 387 Kelas 12 Kelas 2 memerlukan kontrol pengelasan khusus untuk mempertahankan propertinya:
Pemanasan awal: Pemanasan awal wajib (biasanya 150 derajat hingga 200 derajat ) diperlukan untuk menghindari keretakan yang disebabkan oleh hidrogen-.
Logam Pengisi: Penggunaan elektroda hidrogen-rendah yang cocok dengan logam dasar, seperti E8018-B2 (SMAW) atau ER80S-B2 (GTAW/GMAW).
Suhu Interpass: Harus dipantau dan dijaga dalam batas yang ditentukan (biasanya tidak melebihi 300 derajat) untuk menjaga struktur butiran.
4. Perlakuan Panas
Penunjukan "Kelas 2" dicapai melalui siklus termal tertentu:
Normalisasi & Tempering (N+T): Kondisi pasokan standar. Suhu temper minimum untuk Kelas 12 adalah 1150 derajat F (620 derajat).
Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT): Penting setelah fabrikasi untuk menghilangkan tegangan sisa. Hal ini biasanya dilakukan pada suhu 650 derajat – 700 derajat untuk durasi yang ditentukan oleh ketebalan material.
5. Pengujian Non-Destruktif (NDT) & Kontrol Kualitas
Inspeksi Volumetrik: 100% Pengujian Ultrasonik (UT) atau Pengujian Radiografi (RT) untuk memastikan integritas lasan dan material dasar.
Pengujian Mekanis: Uji tarik (untuk memastikan kisaran Kelas 2 65–85 ksi), Uji hasil (min 40 ksi), dan Uji impak Charpy V-Notch.
Pengujian Kekerasan: Dilakukan untuk memastikan PWHT berhasil dan material tidak menjadi terlalu rapuh.
6. Penyelesaian
Perlindungan Permukaan: Peledakan dan pelapisan dengan primer-yang tahan suhu tinggi.
Dokumentasi: Penerbitan Laporan Uji Bahan (MTR) termasuk analisis kimia, grafik perlakuan panas, dan hasil NDT.
Aplikasi Industri Inti
Minyak & Gas dan Petrokimia:Banyak digunakan untuk fabrikasiperalatan kilang, bejana pemisah, dan tangki penyimpanan. Kandungan kromiumnya membuatnya ideal untuklayanan asamaplikasi, yang melibatkan paparan hidrogen sulfida korosif (𝐻2𝑆).
Pembangkit Listrik:Penting untuk{0}}komponen bertekanan tinggi di pembangkit listrik tenaga panas dan nuklir, termasukdrum ketel, pipa uap, dan komponen turbin. Ini juga digunakan dalam Pembangkit Uap Pemulihan Panas (HRSG).
Fabrikasi Bejana Tekan:Bahan standar untuk dapat dilasbejana tekandan boiler industri yang dirancang untuk tekanan internal yang sangat berbeda dari tekanan atmosfer.
Pengolahan Kimia:Digunakan untuk membangun reaktor dan bejana yang menangani media korosif pada suhu tinggi.
Komponen-Penggunaan Khusus
Bahan tersebut diolah menjadi berbagai bagian industri khusus, antara lain:
Sistem Perpipaan:Saluran-bersuhu tinggi, penyangga pipa, dan pekerjaan uap-berdiameter besar.
Perlengkapan dan Katup:Flensa, klem pipa, dan katup khusus untuk-kontrol gas bertekanan tinggi.
Solusi Penyimpanan:Tangki logam besar dan-tabung oksigen tugas berat.
Liner Industri:Saluran, bak, dan tempat sampah di pertambangan atau daur ulang limbah yang memerlukan daya tahan.
Sektor Berkembang dan Khusus
Dirgantara dan Pertahanan:Diterapkan pada kendaraan militer, kapal angkatan laut, dan komponen pesawat terbang karena ketahanannya terhadap kelelahan termal.
Energi terbarukan:Terintegrasi ke dalam sistem boiler pembangkit listrik tenaga limbah-menjadi-energi dan biomassa.
Hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com untuk mengetahui harga, dukungan teknis, atau solusi khusus. Kami selalu siap mendukung proyek Anda.
Pasca{0}}perlakuan panas las (PWHT) apa yang digunakan untuk kelas ini?
PWHT tipikal mengalami temper pada 620 derajat hingga 675 derajat (1150 derajat F hingga 1250 derajat F). Ini mengurangi tegangan sisa dan meningkatkan ketangguhan dan keuletan material.
Apa aplikasi utama SA 387 Kelas 12 Kelas 2?
Ini banyak digunakan dalam boiler yang dilas, bejana tekan, dan penukar panas. Ideal untuk proses industri-bersuhu tinggi,-bertekanan tinggi seperti penyulingan minyak dan pembangkit listrik.
Bisakah bahan ini digunakan di lingkungan kriogenik?
Tidak, ini tidak cocok untuk penggunaan kriogenik. Keuletannya menurun pada suhu di bawah -29 derajat (-20 derajat F), sehingga meningkatkan risiko patah getas.
Berapa massa jenis SA 387 Kelas 12 Kelas 2?
Kepadatannya sekitar 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³), sama dengan kebanyakan baja paduan-rendah, sehingga memudahkan penghitungan berat dalam desain komponen.
Berapa konduktivitas termal bahan tersebut pada suhu kamar?
Pada suhu kamar, konduktivitas termalnya sekitar 42 W/(m·K). Properti ini sangat penting untuk perhitungan perpindahan panas dalam desain penukar panas.
Apakah SA 387 Grade 12 Kelas 2 memiliki ketahanan mulur yang baik?
Ya, ia memiliki ketahanan mulur yang sangat baik. Paduan kromium-molibdenum mencegah deformasi permanen di bawah beban-suhu dan tekanan tinggi-jangka panjang.
Apa persyaratan perpanjangan kelas ini?
Membutuhkan perpanjangan minimal 22% dalam 50 mm (2 inci). Hal ini memastikan keuletan yang cukup untuk membentuk dan menyerap variasi beban.
Berapa kisaran kekerasan Brinell (HB) bahan ini?
Kekerasan Brinellnya berkisar antara 130 hingga 180 HB. Kekerasan moderat ini menyeimbangkan ketahanan aus dan kemampuan mesin untuk fabrikasi industri.
Apakah bahan ini tahan terhadap serangan hidrogen?
Ya, ia memiliki ketahanan yang baik terhadap serangan hidrogen bila dipanaskan-dengan benar. Sangat cocok untuk lingkungan dengan hidrogen pada suhu dan tekanan tinggi.
Berapa ketebalan maksimum yang tersedia untuk pelat SA 387 Kelas 12 Kelas 2?
Pelat tersedia dengan ketebalan hingga 200 mm (7,87 inci). Pelat yang lebih tebal mungkin memerlukan perlakuan panas khusus untuk memastikan sifat mekanik yang seragam.