SA387 Kelas 11 Kelas 1adalah pelat baja paduan kromium-molibdenum untuk bejana bertekanan-bersuhu tinggi, menawarkan kekuatan dan ketahanan korosi yang baik, khususnya untuk penggunaan minyak/gas/petrokimia dengan gas asam; ia memiliki kekuatan tarik yang lebih rendah daripada Kelas 2 (60-85 ksi) dan komposisi spesifik dengan ~1,25% Cr dan ~0,5% Mo, dirancang untuk kondisi layanan yang lebih tinggi.
Karakteristik Utama:
Jenis:Kromium-Pelat Baja Paduan Molibdenum.
Aplikasi:Boiler yang dilas, bejana bertekanan,-peralatan bersuhu tinggi, terutama di industri minyak, gas, dan petrokimia.
Properti:Kekuatan yang sangat baik, tahan panas, dan tahan terhadap korosi/oksidasi, terutama dari gas asam (H2S).
Komposisi (Perkiraan):~1,25% Kromium (Cr), ~0,5% Molibdenum (Mo).
Setara
| BS | EN | ASTM/ASME | KERIUHAN |
| 621 B | ––– | SA387-11-1 | ––– |
Spesifikasi Pelat Baja Paduan ASME SA387 Grade 11
| Penamaan | Kromium Nominal Isi (%) |
Molibdenum Nominal Isi (%) |
| SA387 Kelas 11 | 1.25% | 0.50% |
Persyaratan Tarik untuk Pelat Baja Paduan ASME SA387 Grade 11 Kelas 1
| Penamaan: | Persyaratan: | Kelas 11 |
| SA387 Kelas 11 | Kekuatan tarik, ksi [MPa] | 75 hingga 100 [515 hingga 690] |
| Kekuatan hasil, min, ksi [MPa]/(offset 0,2%) | 43 [310] | |
| Perpanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | 18 | |
| Perpanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 22 | |
| Pengurangan luas, min % | ––– |
Persyaratan Kimia untuk Pelat Baja Paduan ASME SA387 Grade 11
| Elemen | Komposisi Kimia (%) | |
| SA387 Kelas 11 | ||
| Karbon: | Analisis Panas: | 0.05 - 0.17 |
| Analisis Produk: | 0.04 - 0.17 | |
| mangan: | Analisis Panas: | 0.40 - 0.65 |
| Analisis Produk: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfor: | Analisis Panas: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Belerang (maks): | Analisis Panas: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Silikon: | Analisis Panas: | 0.50 - 0.80 |
| Analisis Produk: | 0.44 - 0.86 | |
| Kromium: | Analisis Panas: | 1.00 - 1.50 |
| Analisis Produk: | 0.94 - 1.56 | |
| Molibdenum: | Analisis Panas: | 0.45 - 0.65 |
| Analisis Produk: | 0.45 - 0.70 |
alur kerja pemrosesan
1. Perlakuan Panas (Langkah Paling Kritis)
Material Kelas 1 diproses untuk mencapai sifat mekanik tertentu (kekuatan lebih rendah tetapi keuletan lebih tinggi dibandingkan Kelas 2).
Normalisasi: Pelat dipanaskan hingga suhu austenisasi (biasanya 1650 derajat F - 1750 derajat F / 900 derajat - 955 derajat ) dan didinginkan di udara.
Tempering: Setelah normalisasi, baja harus ditempa pada suhu minimum 1150 derajat F (620 derajat ) untuk menyempurnakan struktur mikro dan menghilangkan tekanan internal.
Annealing: Sebagai alternatif, material dapat dianil sepenuhnya untuk mencapai kelembutan maksimum untuk pembentukan kompleks.
2. Pemotongan dan Pembentukan
Pemotongan Termal: Dapat dipotong menggunakan bahan bakar oksi-atau plasma. Karena kandungan kromium,-zona yang terkena dampak panas (HAZ) dapat mengeras; oleh karena itu, sering kali disarankan untuk memanaskan terlebih dahulu pelat sebelum memotong untuk mencegah retaknya bagian tepi.
Cold Forming: Cocok untuk pembengkokan kecil. Namun, karena merupakan baja paduan, pegas-kembali lebih terasa dibandingkan baja karbon.
Pembentukan Panas: Biasanya dilakukan antara 1650 derajat F dan 1900 derajat F (900 derajat - 1040 derajat ). Jika pembentukan panas dilakukan, material umumnya memerlukan perlakuan panas ulang yang lengkap (Normalisasi & Tempering) untuk memulihkan sifat bersertifikatnya.
3. Persyaratan Pengelasan
SA387 Gr. 11 diklasifikasikan sebagai materi P-Nomor 4 berdasarkan ASME Bagian IX.
Pemanasan awal: Penting untuk mencegah-retak akibat hidrogen. Suhu pemanasan awal biasanya berkisar antara 300 derajat F hingga 500 derajat F (150 derajat - 260 derajat ) bergantung pada ketebalan.
Pasca-Perlakuan Panas Las (PWHT): Ini wajib untuk sebagian besar aplikasi bejana bertekanan. Kisaran PWHT umumnya adalah 1200 derajat F hingga 1300 derajat F (650 derajat - 705 derajat ) untuk memastikan keuletan las dan menghilangkan tegangan.
4. Pemesinan
Karakteristik: Ketangguhan paduan membuatnya sedikit lebih sulit untuk dikerjakan dibandingkan baja karbon standar.
Perkakas: Perkakas baja-berkecepatan tinggi (HSS) atau karbida direkomendasikan dengan aliran cairan pendingin yang konsisten untuk mencegah pengerasan kerja.
5. Pemeriksaan Mutu (Pengujian)
Setelah diproses, bahan tersebut harus diverifikasi melalui:
Pengujian Mekanis: Mengonfirmasi Kekuatan Tarik (60–85 ksi) dan Kekuatan Hasil (min 35 ksi).
Pemeriksaan Tak Rusak (NDE): Memanfaatkan Pengujian Ultrasonik (UT) per SA435 atau SA578 untuk memastikan kesehatan internal.
Charpy V-Uji Dampak Takik: Dilakukan jika ketangguhan-suhu rendah diwajibkan oleh kode proyek tertentu.
Aplikasi Industri Utama
Karena komposisi kromium-molibdenum (Cr-Mo), jenis baja ini banyak digunakan di sektor-sektor berikut:
Minyak dan Gas & Petrokimia:
Bejana Tekanan:Digunakan sebagai bahan utama cangkang dan kepala kapal di kilang.
Layanan Gas Asam:Ketahanannya terhadap hidrogen sulfida (𝐻2𝑆) menjadikannya penting untuk menangani media minyak dan gas yang "asam".
Reaktor & Tangki Penyimpanan:Pembuatan reaktor kimia{0}}suhu tinggi dan tangki untuk media panas.
Pembangkit Listrik:
Boiler Industri:Digunakan dalam konstruksi ketel las dan drum uap.
Penukar Panas:Lebih disukai untuk tabung kondensor dan cangkang penukar panas karena stabilitas termal.
Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir & Termal:Digunakan dalam sistem tambahan dan-saluran suhu tinggi.
Pengolahan Kimia:
Sistem Perpipaan:Digunakan untuk-pipa uap dan gas bersuhu tinggi.
Katup & Flensa:Pembuatan komponen palsu seperti flensa, katup, dan klem pipa.
Minta penawaran profesional untuk SA387 Kelas 11 Kelas 1 dari GNEE Steel.
Apa itu SA387 Kelas 11 Kelas 1?
Ini adalah pelat baja-paduan rendah untuk bejana bertekanan, yang sebagian besar terdiri dari karbon dan kromium. Ia memiliki kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan korosi yang baik, banyak digunakan dalam peralatan petrokimia.
Apa komposisi kimia utama dari grade baja ini?
Komponen utamanya adalah sekitar 0,15-0,20% C, 0,80-1,10% Cr, dengan sejumlah kecil Mn, Si, P dan S, memastikan sifat mekanik dan suhu tinggi.
Berapa suhu servis maksimum SA387 Kelas 11 Kelas 1?
Suhu layanan kontinu maksimumnya adalah sekitar 593 derajat (1100 derajat F). Selain itu, kekuatan dan stabilitas strukturalnya akan menurun secara signifikan.
Di industri manakah kelas baja ini paling umum digunakan?
Hal ini banyak diterapkan dalam industri petrokimia, kilang dan pembangkit listrik, terutama untuk bejana tekan, boiler dan penukar panas.
Berapa kisaran kekuatan tarik SA387 Grade 11 Kelas 1?
Kekuatan tariknya biasanya antara 415-585 MPa. Kisaran ini memastikannya dapat menahan tekanan tinggi di lingkungan kerja yang keras.
Bagaimana cara meningkatkan kemampuan las kelas baja ini?
Pemanasan awal hingga 150-200 derajat sebelum pengelasan dan perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT) dapat mengurangi tekanan pengelasan dan mencegah retakan dingin, sehingga meningkatkan kemampuan las.
Berapa kekuatan luluh minimum SA387 Kelas 11 Kelas 1?
Kekuatan luluh minimum adalah 205 MPa. Indeks ini mencerminkan kemampuannya menahan deformasi plastis di bawah beban, yang sangat penting untuk bagian yang menahan tekanan.
Apakah SA387 Kelas 11 Kelas 1 bersifat magnetis?
Ya, itu bersifat magnetis. Karena struktur feritiknya yang disebabkan oleh kandungan kromium, ia menunjukkan sifat magnetis, tidak seperti baja tahan karat austenitik.
Standar apa yang dipatuhi SA387 Kelas 11 Kelas 1?
Ini mematuhi standar ASTM A387, yang menetapkan persyaratan pelat baja-paduan rendah untuk bejana bertekanan dalam layanan-suhu tinggi.
Apa perbedaan antara Kelas 1 dan Kelas 2 SA387 Kelas 11?
Kelas 1 memiliki kandungan karbon yang lebih rendah dan kontrol pengotor yang lebih ketat dibandingkan Kelas 2, sehingga menawarkan kemampuan las dan ketangguhan yang lebih baik, cocok untuk komponen yang lebih tebal.